Técnicas de soldagem segmentada de acessórios de eletrofusão

A arte da soldagem segmentada
A soldagem segmentada de acessórios de eletrofusão é como a montagem de blocos de construção; a segmentação adequada garante uma solda mais forte. Recomenda-se dividir o encaixe em 2-3 segmentos de igual comprimento, cada um com 30-50 cm de comprimento. Solde primeiro o segmento intermediário para fixar a estrutura principal e depois estenda a soldagem em ambas as extremidades. Ao segmentar, evite o encaixe da conexão e mantenha uma sobreposição de 5 cm entre segmentos adjacentes como tampão de fusão.

O segredo do controle de temperatura

Cada segmento requer controle de temperatura independente:

Estágio de pré-aquecimento: Use uma pistola de ar quente para aquecer uniformemente a área a ser soldada a aproximadamente 130 graus.

Estágio de soldagem: Ajuste a máquina de eletrofusão para 180-200 graus e mantenha a pressão estável.

Estágio de resfriamento: Deixe a conexão esfriar naturalmente abaixo de 60 graus antes de movê-la.

Lembre-se: aguarde pelo menos 15 minutos entre a soldagem de segmentos adjacentes para evitar a sobreposição de zonas-afetadas pelo calor.

Garantindo a qualidade da soldagem

Três verificações devem ser realizadas após a conclusão de cada seção de soldagem:

Inspeção Visual: O cordão de solda deve ter formato de anel uniforme, livre de bolhas ou rachaduras.

Medição Dimensional: Use calibradores para confirmar que a espessura da zona de solda atinge 1,2 vezes a espessura da parede do tubo.

Teste de Pressão: Realize um teste segmentado de pressão de injeção de água a 0,8 MPa, mantendo a pressão por 3 minutos sem vazamento.